柳州市共和耐火材料有限公司
柳州市共和高溫材料有限公司
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根據耐火材料的質量情況，熟料揀選有兩種方法：
(1)篩選將熟料用孔徑為5-12mm的篩子進行篩選，篩上料用于制備熟料顆粒，篩下料用作細磨粉料。
(2)剔選從塊狀熟料中揀選出不合格料塊和雜質（如欠燒料、熔瘤、鐵皮、山皮、矸石、焦粒和石灰石等）。
對耐火材料的質量有哪些要求？熟料在泥料和制品中的作用
對耐火材料的質量要求是：充分燒結、理化性能穩定、氣孔率低、含鐵量少。其質量指標用吸水率表示，要求在5%以下。
熟料在泥料中和制品中起的作用有以下幾方面：（1)由于塑料遇水不分散，使制品內具有粒狀結構，從而保證制品具有良好的耐火性和熱穩定性。（2)熟料不發生干燥和燒成收縮，或者只有很小的燒成收縮。因此，熟料能保證制品的尺寸、形狀準確，以及避免磚坯在干燥和燒成過程中因收縮作用而發生開裂和變形。
(3)硬質粘土熟料具有較泥料中結合黏土更高的A12O3含量和耐火性，因此在泥料中增加這類熟料的含量，將有利于提高制品的一系列性能。
泥料中配入結合黏土（軟質黏土）的作用和要求
結合黏土在泥料中起著粘結非可塑性材料，使成型后的磚坯具有足夠的強度，以及使磚坯在較低溫度下燒成為致密磚塊的作用。因此要求結合黏土應是高耐火性、強可塑性和低燒結性的黏土。
結合黏土的質量在很大程度上決定著制品的性質。為此，結合黏土的A12O3含量一般要求鍛燒后不低于30%，燒成溫度最好不超過1200-1250℃，結合黏土干粉的顆粒上限一般不超過0.2-0.5mm，制備黏土泥漿時可用2mm或更大些的粗顆粒。
粘土泥料的配料要求
泥料的配料包括耐火材料、結合黏土和外加物之間的重量配合和顆粒配合。
(1)顆粒配比顆粒配比要按照堆積理論原則，既要考慮到緊密堆積，又要考慮到易于成型和燒結；既要考慮到制品的性質、邊角整齊表面平整，又要注意到工藝操作和磚形大小及復雜程度。合理的大、中、小顆粒配比，應遵循“兩頭大、中間小”的配比方法，以生產致密的磚坯。
(2)結合耐火材料的用量結合耐火材料的用量視磚的性質而異。如流鋼磚及一般磚，采用普通熟料配比，配料比例中結合拈土為30-40%，熟料為50-60%；對于襯磚、高爐磚等高質量制品則采用多熟料配比，結合黏土一般在15-20%，熟料達80-85%。
粘土泥料的混合方法
泥料混合得均勻與否，取決于混合方法和所用設備特性。
混合方法有三種：
(1)黏土和熟料先干混合，然后以水濕潤并繼續混合；
(2)先將塑料用水或泥漿濕潤，然后與干黏土混合至水分均勻分布；
(3)先將細顆粒熟料與黏土在筒磨機中共同細磨混合，然后將混合料與已濕潤的粗粒料混合。
以第三種方法混合的效果最好。但要注意的是，當采用混合細粉碎時，黏土應當干燥到水分不高于5%，否則混合物中會形成“薄餅”，嚴重地影響生產效率，并難以獲得配料中所需的細顆粒(<0.088mm)熟料量，從而破壞了泥料中的合理顆粒組成。故在生產高質量產品時才采用。對于一般產品則采用第二種方法。用混合碾機混合，只要合理地控制加料順序和混合時間，也能達到較好效果。
