耐火澆注料施工設備及步驟

耐火澆注料快速工程施工設備，包括攪拌器.噴涂機.高壓輸送管道；攪拌機下設下料倉，噴涂機位于下料倉正下方，噴涂機與高壓輸送管道相連，噴涂機內設通風管道；高壓輸送管道末端設有噴漆槍和水風調節閥，噴漆槍下設有窯殼和爐襯磨具。本發明zhuanli耐火澆注料是一種快速的工程施工設備。根據高壓輸送管道，將混合的半干澆注料通過噴涂機傳遞到低位工程施工面，耐火澆注料廠家解決了耐火澆注料垂直輸送量大、工程施工速度慢、工程施工質量差的問題。

1.這種快速工程施工設備的特點取決于：包括攪拌器（1）.噴涂機(2).高壓輸送管道(5);攪拌機(1)下設下料倉(3)，噴涂機(2)位于下料倉(3)正下方，噴涂機(2)與高壓輸送管道(5)相連，噴涂機(2)內設通風管(4)；高壓輸送管道(5)尾端設噴漆槍(7)和水風調節閥(6)，噴漆槍(7)設窯殼(9)和爐襯磨具(12)。

2.耐火澆注料的相對密度為150kg/M3～4000千克/M3。

3.攪拌機為強制攪拌機，攪拌機總數約1臺。

11.攪拌機配有總流量自動控制系統。

4.上述噴涂機的澆注料工作能力為1~5M3/h。

6.噴漆槍為高壓槍。

技術行業屬于耐火澆注料工程施工行業，主要涉及這種耐火澆注料快速工程施工裝置。

耐火爐襯是各種高溫窯爐的基本原材料，當代高溫窯爐的直徑和高寬比越來越大。目前，大多數技術爐襯都是提前定制生產加工的，這無疑提高了高溫窯爐現場工程施工的難度系數。特別是耐火澆筑原材料的垂直運輸已成為澆筑施工現場的一個大問題?，F階段一般選擇將耐火保溫材料運輸到較高部位的實際操作服務平臺，然后在服務平臺上攪拌澆筑材料，然后傳輸到工程施工表面，但存在很大問題：高溫窯周圍機械設備密集，工程施工室內空間窄，垂直輸送機慢，效率低，不能考慮機械化施工的規定?，F場工程施工自然環境差，不能保證耐火澆筑材料的質量。

展示這種耐火澆注料快速工程施工設備，可以解決耐火澆注料垂直運輸慢、工程施工難的問題。

為了處理上述問題，本發明zhuanli選擇了以下技術規范：該耐火澆注料快速施工設備，包括攪拌器.噴涂機.高壓輸送管道；攪拌機下設下料倉，噴涂機位于下料倉正下方，噴涂機與高壓輸送管道相連，噴涂機內設通風管道；高壓輸送管道末端設有噴漆槍和水風調節閥，噴漆槍下設有窯殼和爐襯磨具。

耐火澆注料的相對密度為150kg/M3～4000千克/M3。

攪拌機為強制攪拌機，攪拌機總數約1臺。

攪拌機配有總流量自動控制系統。

上述噴涂機輸送機澆注料工作能力為1~5M3/h。

噴漆槍為高壓槍，與水風調節閥一體化，可調節風.添加水或促凝劑。

爐襯磨具周圍設有泄壓孔，由輕質混凝土原料制成。

技術規范，具有以下有利的實際效果：本發明zhuanli耐火澆注料快速工程施工設備，采用噴涂機將混合半干澆注料根據壓力輸送管道傳遞到低工程施工面，處理耐火澆注料垂直輸送量大、工程施工緩慢、工程施工質量差的問題，大大縮短了施工現場的施工時間，提高了效率。

深化執行方法表明：

1-攪拌器；2-噴涂機；3-下料倉；4-通風管道；5-高壓輸送管道；6-水風調節閥；7-噴漆槍；8-耐火澆注料；9-窯殼；12-爐襯磨具。

落實措施方法

這種耐火澆注材料的快速工程施工設備包括攪拌器1。噴涂機2。高壓輸送管道5；攪拌器1下方有下料倉3，噴涂機2位于下料倉下方，噴涂機2與高壓輸送管道5相連，噴涂機2內有通風管4；高壓輸送管道5末端有噴漆槍7和水風調節閥6，噴漆槍7下有窯殼9和爐襯磨具12。

耐火澆注料8的相對密度為150kg/M3～4000千克/M3。

攪拌器1為強制攪拌機，攪拌器1的總數約為1臺。

攪拌器1配有總流量自動控制系統。

上述噴涂機2輸送機澆注料工作能力為1~5M3/h。

噴漆槍7為高壓槍，與水風調節閥集成，可調節風.添加水或促凝劑。

爐襯磨具12周圍設有泄壓孔，爐襯磨具12為輕質混凝土原料制成的磨具

工程施工全過程給出：將爐襯原料的干料倒入攪拌機1中，加入少量水或其他粘合劑進行攪拌；將攪拌均勻的半濕原料按下料倉3送至噴涂機2中，耐火澆注料按風管4的推力送至高壓輸送管5中，在高壓輸送管5尾端的風中.水調節閥6充滿適當的水和日風。噴漆槍7將耐火澆注料8噴入窯殼9和爐襯磨具12之間的成型室內空間，形成爐襯。耐火澆注料8初凝后，拆下爐襯磨具12，修復爐襯表面。

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