耐火澆注料的生產工藝流程

不定形耐火澆注料的生產分為散料生產和定型產品生產兩類。由于品種不同，生產方法也不同。耐火原料的制備也是如此。

耐火澆注料的生產主要介紹先進的生產線技術和設備。耐火搗碎材料、耐火噴涂材料、耐火修補材料和耐火涂料的生產與耐火澆注材料基本相同。

耐火澆注料的生產工藝。有些原材料不需要破碎，可以直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁。根據生產規模、原材料品種及其特點，選擇主要設備：

破碎顎式破碎機有三種，其規格以進料口尺寸為主，主要有250臺mmX400mm和60mmX400mm等，生產能力5~20t/h。大塊料粗碎；

粉碎-是指耐火原料粗粉碎后的中、細粉碎，也是制備顆粒材料。其設備為錐形破碎機、輥式破碎機（以下簡稱輥式破碎機）和干軋機；

篩分——根據顆粒大小將粉碎物料分為不同粒徑的顆粒物料。其設備包括固定斜篩和電磁振動篩。前者篩分效率在70%左右，后者一般在90%以上；

細磨-指耐火粉的生產。其設備包括球磨機、管磨機（又稱筒磨機）、振動磨機等；

預混合-指所有粉末或某些粉末的預混合，如外加劑、外加劑、結合劑和細粉，因此稱為預混合粉末。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

配料秤一般為電子，稱重準確；攪拌機采用強制攪拌機，攪拌材料可輸入分裝機（電子秤），也可直接從攪拌機出口裝袋；

此外，還有垂直提升機、帶式輸送機、配料車等設備。

耐火澆注料的生產、耐火骨料、粉末、軟粘土等原料的制備與燃燒成耐火磚基本相同。區別在于耐火骨料臨界粒徑大，分級多，需要篩分等設備，儲存倉庫多。同時需要準備預混合粉，這是一個特殊的過程。

在生產高檔耐火澆注料時，必須使用預混合粉。否則，微量添加劑、超微粉、纖維等添加劑難以混合，導致性能不穩定，影響施工和使用。

各種原料準備好后，分別裝入料倉備用。料倉分為固定式和移動式。固定式料倉架空，各種原料通過提升機(或電梯)提升到料倉頂部的帶式輸送機，然后分發到各料倉。料倉下有電子秤和配料車，按耐火澆注料的生產配合比進行配料。然后，將準備好的材料放入強制攪拌機中拌時間約為5min?；旌虾玫哪突饾沧⒘蠑嚢枇蠌臄嚢铏C出料口放入分裝設備中。設備底部有一個電子秤，稱重后包裝或包裝。最后，用封口機或膠帶紙封口。然后將成品運至倉庫，按號和等級分別堆放。生產線立體運行，廠房高，設備多，自動化程度高，材料質量穩定；移動式料倉放置在車間地板上，材料由提升機和帶式輸送機輸送到料倉頂部，裝入料倉，也可用起重機裝載。倉庫底部安裝有秤或電子秤配料。配料用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后混合，其余工序與以前相同。生產線水平作業，占地多，設備少，操作靈活，還能保證材料的質量。

成品耐火澆注料，每袋重質料質量一般為25~50kg，輕質材料每袋20~40Kg，其誤差±0.2Kg。在耐火澆注料的生產中，使用水泥或液體結合劑時，可以分裝或直接運輸給用戶，但必須注明其保質期和用量；粘土結合、低水泥系列等耐火澆注料也分裝。如果水泥過期，很容易更換。如果在3個月的保存期內使用，也應混合。

耐火澆注料配料前，應對耐火原料、水泥結合劑、外加物進行化學分析和物理性能檢查；破碎耐火骨料和細磨耐火粉應進行化學分析、篩分和細度檢查。

耐火澆注料的生產配合比，每當原材料、生產工藝等因素發生變化時，生產前必須通過試驗滿足技術要求；生產新品種耐火澆注料時，配合比也應進行復驗；生產耐火澆注料時，應檢查顆粒級配。不符合技術要求的，應及時調整；每批耐火澆注料的成品應根據技術要求進行性能測量，并按質保單和施工技術要求發送給用戶。

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